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電機沖片沖裁過程及沖模間隙選擇要領

瀏覽量 :  339    發布時間 :  2020-07-28

  鐵芯是電機的主要零部件。有的電機生產廠家采用自制方式,而不少的電機廠家則采用外購方式。因而就派生出許許多多的電機沖片及鐵芯制造廠家,其他的零部件也不例外。就電機鐵芯而言,相同的原材料及貌似相同的工藝,制造出的鐵芯質量卻良莠不齊,最為主要的因素在于電機沖片的制造,再向上追溯,則自然會考慮到沖模。今天就與大家跟隨模具專家探究一下電機沖片的沖制過程。

        電機沖片

  1、電機沖片沖裁變形過程的四個階段

  沖模中的凸、凹模是電機沖片尺寸確定的主要零部件,沖裁變形過程沖載時,變形過程可分為四個階段。

  (1)彈性變形。當凸、凹模的壓力未超過板料的屈服強度時,如果凸?;厣?,板料將恢復原狀,最多在材料表面留下一個很輕微的模印。

  (2)塑性變形。當凸模繼續前進,沖壓力超過板料的屈服強度時,材料將產生塑性變形。這時如果凸?;厣?,材料不能彈回,板料上留下清晰的變形痕跡。

  (3)剪切階段。凸模再繼續前進,當沖壓力達到板料的剪切強度時,料即產生裂紋,裂紋以一定角度,自切割刃口深入板料。

  (4)分離階段。凸模切入板料更深時,裂紋加深,由凸模與凹模刃口開始所產生的裂紋,終于接通。這時,雖然凸模深入的距離尚未達到板料厚,但是板料實際上已經分離。凸模繼續下行,只是把凹模內的那部分板料推向出料孔。

  2、電機沖片沖模間隙及其對工件質量的影響

  通常沖模間隙是指雙邊值,即凹模與凸模刃口尺寸之差。當間隙值變化時,沖裁件的斷面形狀也隨之變化:如間隙合理,上、下面出現的裂紋相重合,所得斷面光潔、略帶斜度;如間隙過小,上、下兩裂紋不重合,在其間形成毛刺和層片,并產生兩個光亮帶;如間隙過大,對于較薄的鋼板會被拉入間隙中,形成拉長的毛刺,對于較厚的鋼板則會形成很大的塌角;如間隙分布不均勻,小的一邊形成雙光亮帶,大的一面則形成很大的塌角。

  間隙值也影響工件的尺寸精度。落料時,當間隙小到一定限度,工件尺寸可能會略大于凹模尺寸;沖孔時,當間隙小于一定限度,沖孔尺寸會略小于凸模尺寸。

  3、電機沖片沖模間隙對模具壽命的影響

  間隙不合理會減少模具的壽命。如間隙過大,材料彎曲大,凸、凹模刃口因應力分布不均勻,易崩刃或變鈍,壽命減少;間隙過小,凸、凹模刃口間側向擠壓力增大,摩擦力增大,使凸、凹模刃口磨損加劇。

  合理的間隙所產生的毛刺很小,刃口無粘結,斷面清晰,每次刃磨后可以保證較高的沖次。合理間隙與材料的硬度和厚度有關,通常為厚度的5~20%。較軟的材料取較低值,較硬的材料取較高值。對于硅鋼片,一般可取6~12%。如0.5毫米厚的硅鋼片,可取0.03~0.06毫米。硬質合金沖模的間隙,一般可取12~16%,對于0.5毫米厚硅鋼片,可取0.06~0.08毫米。

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